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集木|木材烘干机加工工艺流程介绍

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木材烘干

新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。

木材干燥的能耗约占木制品加工总能耗的40%-70%,且干燥过程的热损失很大,能量利用率仅30%左右,能源费用约占干燥总成本的50%以上。随着我国能源供需矛盾的日益紧张,大气温室效应造成的环境问题日益突出,木材干燥的节能问题也引起了木材工业界的重视,近20年来开展的各种节能的干燥技术中,热泵十燥属于节能效果较好的于燥技术。集木木材烘干机可以满足圆木、红木、家具。

 

影响木材烘干的因素

木材温度:在温度控制方面,通过对干球温度的测量和控制,来调整加热系统的工作状态,从而实现对烘房内温度的控制;

木材湿度:在湿度控制方面,通过对干湿球温度差的测量,来调整除湿量和喷淋系统的工作状态从而实现对烘房内湿度的自动控制;

木材含水量:在木材含水量的控制方面,采用电阻式含水率测量仪,避兔测量所带来的局限和偏差,为准确执行木材含水率基准,提供有效的工艺保障。

 

集木木材烘干工艺

木材烘干工艺,木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备通风。加热功能不言而喻;调湿用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。

 

在木柴干燥的前期,由于干燥介质的相对湿度较高,使热泵机组的性能系数COP较高。但随干燥过程的进行,干燥介质的相对湿度降低,热泵机组的性能系数COP相应降低,从而影响了机组的性能发挥。

如果供热温度水平不高,如低温热泵在5 4℃以下,则当木材的含水率低于15%时,就不能有效地从木材中排除水分。一般而言,干燥温度需要提高到71℃以上。

对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小,以减少热损失。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好,因为热泵干燥室一般不设增湿装置,室内水蒸汽的溢出,必然使干燥工况难以调节。



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